CLEANWELL® : la solution sans graisse, prête à l’emploi, pour des opérations plus sûres, plus rapides et plus efficaces
Alors que les opérateurs pétroliers et gaziers forent des puits toujours plus complexes, ils doivent optimiser leurs coûts et relever les défis techniques, de sécurité et environnementaux. L’une des solutions pour répondre à ces enjeux consiste à remplacer les graisses utilisées sur les connexions de tubing et de casing, par des solutions alternatives. Avec CLEANWELL®, Vallourec propose aux opérateurs un revêtement multifonctionnel appliqué en usine et prêt à l’emploi sur la plateforme de forage, qui améliore la sécurité et l’efficacité opérationnelle, optimise le coût total d’exploitation (TCO) et contribue à des opérations plus propres, aussi bien pour les puits onshore qu’offshore.
Selon un rapport de l’AIE, la demande mondiale de pétrole a augmenté de 24 % entre 2024 et 2025. En 2025, elle a continué de progresser, avec une hausse d’environ 0,65 million de barils par jour, soit 0,7 % sur un an. Alors que la recherche de réserves de pétrole et de gaz se poursuit partout dans le monde, les opérateurs s’appuient sur de nouvelles technologies pour forer à des profondeurs toujours plus importantes et doivent privilégier des solutions permettant d’optimiser le temps passé sur la plateforme de forage.
L’utilisation de graisses conventionnelles pour filetages peut ralentir les opérations. Une solution simple mais particulièrement efficace pour améliorer les performances consiste à remplacer ces graisses traditionnelles par des solutions intégrées plus avancées. La solution exclusive sans graisse CLEANWELL® de Vallourec élimine l’étape chronophage qui consiste à retirer la graisse de stockage des connexions pour la remplacer par une graisse de vissage. Les équipements arrivent ainsi sur la plateforme, prêts à être utilisés, ce qui permet aux opérateurs de gagner du temps. Autre avantage : la durée de stockage des produits peut atteindre trois ans ou plus, contre une durée inférieure pour les produits stockés avec de la graisse.
Appliqué directement en usine, CLEANWELL® intègre un revêtement sec multifonctionnel qui combine protection anticorrosion, lubrification et performance opérationnelle. Il protège les tubings et casings contre des problèmes potentiels tels que la corrosion et, pour les matériaux plus sensibles comme le chrome ou les nuances fortement alliées, prévient le grippage précoce provoqué par le frottement entre les connexions lors du vissage. Ainsi, les connexions CLEANWELL® réduisent considérablement les taux de dévissage et de rejet pendant l’exploitation. Résultat : une meilleure efficacité opérationnelle, moins de temps d’arrêt de production et un risque réduit de dépassement des coûts sur l’ensemble du cycle de vie des tubes.
Comment fonctionne CLEANWELL® ?
Le revêtement sec multicouche CLEANWELL® est appliqué en usine sur les connexions premium VAM®. Alternative aux graisses de stockage et de vissage, il nécessite beaucoup moins d’interventions manuelles sur le site de forage.
Les tubes et connexions arrivent ainsi sur site pratiquement prêts à l’emploi. Grâce à leur surface entièrement sèche, les opérateurs peuvent procéder rapidement à une inspection visuelle des équipements sans même avoir à manipuler les tubes. Plus besoin de consacrer du temps à l’application de graisse. Avec des temps de descente plus rapides, moins de dévissages et un taux de rejet quasi nul, CLEANWELL® permet de réaliser des économies et d’optimiser le coût total de possession (TCO).
Focus sur la solution de lubrification sèche sans graisse CLEANWELL®
La solution CLEANWELL® de Vallourec repose sur un système multicouche intégrant un film lubrifiant sec spécialement conçu, appliqué en usine sur les connexions OCTG premium comme alternative aux graisses de stockage et de vissage. Ce revêtement multifonctionnel est conçu pour combiner protection contre la corrosion, performances au vissage et facilité d’utilisation sans graisse dans une seule solution prête à l’emploi sur la plateforme de forage.
Une solution sans graisse conçue par un leader de l’industrie
Depuis plus de 50 ans, Vallourec figure parmi les principaux fournisseurs de solutions tubulaires destinées à l’industrie pétrolière et gazière. Dès le début des années 2000, le Groupe a commencé à mettre au point des solutions sans graisse, pour donner naissance à la gamme de revêtements industriels multifonctionnels CLEANWELL®. Cette démarche répondait à deux évolutions majeures. Tout d’abord, Vallourec a pris en compte les difficultés rencontrées par ses clients et s’est appuyé sur sa solide expertise des matériaux en acier pour développer une meilleure solution. Par ailleurs, le Groupe a identifié le besoin d’un produit sans graisse conforme à l’évolution des réglementations dans certaines régions, notamment en mer du Nord.
Depuis lors, Vallourec n’a cessé de faire évoluer la solution CLEANWELL® afin d’offrir des performances accrues. Sa dernière version, lancée en 2019, associe une protection renforcée contre la corrosion, qui offre t une durée de stockage pouvant aller jusqu’à trois ans, à une répétabilité et une stabilité exceptionnelles lors du vissage.
Conçu pour un large éventail d’applications de casing, liner et tubing, CLEANWELL® peut être utilisé dans tous les types de puits, notamment offshore, HP/HT, déviés, profonds et ultra-profonds. Entièrement compatible avec les connexions et accessoires utilisant des graisses conventionnelles, CLEANWELL® aide les opérateurs à améliorer la gestion de leurs stocks, à simplifier leurs opérations et à accroître leurs performances.
La solution est appliquée directement en usine sur les connexions premium VAM® et sur différentes nuances d’acier, notamment les aciers carbone, les grades destinés aux environnements corrosifs, les aciers à 13 % de chrome et les alliages résistants à la corrosion. CLEANWELL® a également été qualifié selon certains des protocoles les plus exigeants de l’industrie, notamment API RP5 C5:2017 CAL-IV et ISO 13679:2019 CAL-IV.
CLEANWELL® a été utilisé avec succès dans de nombreux projets pétroliers et gaziers, et a permis de réduire jusqu’à 30 % le temps des opérations sur la plateforme. En assurant un vissage régulier, avec des taux de dévissage et de rejet quasi nuls, cette technologie réduit les incidents opérationnels et les temps non productifs, et contribue ainsi à diminuer les coûts.
La rotation des stocks est également nettement réduite grâce à une diminution des cas de corrosion des tubes et du volume des retours depuis la plateforme.
L’élimination des graisses de filetages permet également d’éviter les rejets susceptibles de contaminer le puits et d’altérer la perméabilité de la formation , qui peuvent entraîner une baisse de productivité, durant les opérations de forage. A l’inverse, CLEANWELL® élimine ce risque en empêchant l’accumulation de résidus à la source. La solution contribue ainsi à prévenir l’obstruction des équipements, à maintenir des puits plus propres, à préserver l’intégrité de la formation et à assurer des performances optimales sur le long terme, sans nécessiter de nettoyage après le forage.
Réduire l’exposition dans la zone rouge
Du point de vue de la sécurité, CLEANWELL® présente également des avantages importants par rapport aux graisses traditionnelles. De nombreuses graisses de vissage et de stockage encore utilisées aujourd’hui contiennent des substances cancérogènes, mutagènes ou toxiques pour la reproduction (CMR). Or, comme leur application doit être réalisée sur le site du puits, les opérateurs peuvent être inutilement exposés à ces substances, qui nécessitent des précautions particulières.
Même lorsque les graisses utilisées sont exemptes de substances CMR, leur application sur site nécessite toujours une intervention manuelle à proximité des tubes, ce qui augmente l’exposition des opérateurs dans la zone rouge. Les projections ou le ruissellement de ces composés peuvent également rendre les surfaces du plancher de forage glissantes. En supprimant l’application de graisse de vissage, CLEANWELL® réduit les opérations manuelles et contribue à maintenir les opérateurs hors de la zone rouge, tout en limitant les risques de chute et les opérations de nettoyage ultérieures.
Au-delà de l’amélioration de la sécurité, CLEANWELL® contribue également à réduire l’impact environnemental. Par exemple, les graisses conventionnelles peuvent être rejetées dans la nature, ou nécessiter le nettoyage du plancher de forage, qui entraîne une consommation d’eau supplémentaire. En supprimant l’application des graisses et les opérations de nettoyage associées, CLEANWELL® réduit ces impacts et favorise une meilleure gestion de l’eau sur l’ensemble du cycle de vie des tubes.
Alors que les réglementations environnementales deviennent de plus en plus strictes et que de nombreuses juridictions imposent désormais l’utilisation de produits sans plomb ou exempts de substances CMR, les solutions sans graisse telles que CLEANWELL® — qui éliminent totalement les rejets liés à la graisse — apparaissent comme une option plus durable, conforme aux réglementations et efficace sur le plan opérationnel.
CLEANWELL® : des succès sur le terrain
Pour un opérateur basé en mer du Nord, les enjeux de santé, de sécurité et d’environnement (HSE) ont constitué le premier facteur d’adoption de CLEANWELL® sur ses plateformes offshore, avant que l’opérateur n’identifie des bénéfices allant bien au-delà de ces aspects. En Norvège, la réglementation est très stricte et impose aux opérateurs de supprimer les rejets, faisant de l’élimination des graisses de vissage une priorité en matière de HSE.
La première descente de tubes équipés de la dernière génération de CLEANWELL® a eu lieu en 2019. Depuis, plus de 14 000 joints CLEANWELL® ont été livrés à cet opérateur, en Norvège, pour des applications de casing et de tubing, et pour tous types de nuances d’acier, de l’acier carbone aux alliages résistants à la corrosion. Cel s’est traduit par des gains d’efficacité sur l’ensemble du cycle de vie des tubes et par le respect de toutes les réglementations en vigueur.
La flexibilité de CLEANWELL® a également été démontrée lors de son déploiement sur les champs offshore et onshore d’un client au Moyen-Orient. Utilisée dans plusieurs types d’applications, comme des puits d’injection et des puits de production, y compris des architectures de puits complexes à longue portée (Extended Reach Drilling), CLEANWELL® a été utilisé sur plus de 2 000 joints, soit l’équivalent de 24 km (15 miles).
Les applications onshore et offshore de l’opérateur ont nécessité des connexions capables de supporter des couples extrêmement élevés avec un faible encombrement pour répondre à des architectures de puits et de sections latérales très spécifiques, dont certaines dépassaient 6 000 m (20 000 ft). Associée aux connexions VAM® HTTC avec Special Clearance, CLEANWELL® a offert une solution prête à l’emploi sur la plateforme de forage, ainsi que des performances supérieures.
En 2025, la première connexion VAM® SLIJ-3 équipée de CLEANWELL® a été descendue pour un opérateur américain dans les eaux HP/HT du golfe du Mexique. Les 397 joints, représentant plus de 15 000 ft, ont été descendus sans aucun problème et sans rejet, marquant ainsi le premier succès pour la solution dans la région.
Répondre à une demande croissante
Afin de répondre à la demande croissante de ses clients à travers le monde, Vallourec a déployé les capacités CLEANWELL® sur plusieurs sites industriels, ce qui permet au Groupe de servir ses clients sur ses marchés clés et de répondre à leurs besoins à l’échelle mondiale.
Grâce à sa facilité d’utilisation avec une solution prête à l’emploi sur la plateforme, à son efficacité opérationnelle accrue, aux performances de son revêtement multifonctionnel ainsi qu’à ses avantages en matière de sécurité et d’environnement, CLEANWELL® constitue l’une des solutions les plus performantes pour répondre aux besoins actuels des opérateurs pétroliers et gaziers.
