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Environnement, sécurité & performance = CLEANWELL®
22/04/2020 - Environnement
Respectueux de l’environnement, ce revêtement innovant appliqué sur les connexions VAM® a le potentiel d’améliorer les performances opérationnelles tout en réduisant les coûts pour les clients. Rencontre avec les équipes Vallourec en charge de CLEANWELL® pour faire le point sur la toute dernière version de la solution et les premiers résultats sur le terrain avec l’un de nos clients, leader européen sur le marché du gaz naturel.
L’idée de CLEANWELL® est venue d’un client, il y a plusieurs années. « Nous recevions des demandes concernant une méthode plus respectueuse de l’environnement pour raccorder les tubes », explique Alastair Brodie, directeur technique, VAM® Field Service.
Et à raison. Le raccordement des tubes - « vissage » dans la terminologie industrielle – crée une friction. Pour réduire cette friction, Vallourec et d’autres fournisseurs de produits OCTG appliquaient jusque-là une épaisse couche de graisse sur l’extrémité des tubes. Le problème ? Cette graisse contient des métaux lourds nocifs. Au fil des années, la législation environnementale a fortement encouragé la recherche d’une autre solution.
Et à raison. Le raccordement des tubes - « vissage » dans la terminologie industrielle – crée une friction. Pour réduire cette friction, Vallourec et d’autres fournisseurs de produits OCTG appliquaient jusque-là une épaisse couche de graisse sur l’extrémité des tubes. Le problème ? Cette graisse contient des métaux lourds nocifs. Au fil des années, la législation environnementale a fortement encouragé la recherche d’une autre solution.
En outre, le procédé d’application de la graisse génère de multiples problématiques en termes de santé et de sécurité. Auparavant, la graisse lubrifiante devait être appliquée sur le site du client. Mais pour éviter que les tubes stockés ne corrodent, une épaisse couche de graisse protectrice était également généralement appliquée avant qu’ils ne quittent l’usine. Cette graisse protectrice devait être nettoyée sur le site du client avant l’application de la graisse lubrifiante.
« L’égouttement de la graisse sur le sol des installations de forage représente un risque pour la sécurité. Il était évident que nous devions trouver une meilleure solution », explique Alastair.
« L’égouttement de la graisse sur le sol des installations de forage représente un risque pour la sécurité. Il était évident que nous devions trouver une meilleure solution », explique Alastair.
CLEANWELL® : plus sûr, plus respectueux de l’environnement et plus efficace
C’est ainsi qu’est né CLEANWELL®, un revêtement innovant non polluant qui est appliqué directement en usine sur les connexions filetées. Dans sa dernière version, Le produit se compose de deux revêtements : un revêtement en alliage métallique anticorrosion et une couche d’isolation thermique additionnelle offrant des propriétés lubrifiantes, ce qui rend inutile l’application de lubrifiant sur le site. Un nouveau traitement de surface offre également une meilleure résistance au stockage et réduit les risques de grippage. Le produit sera également bientôt disponible également pour les connexions intégrales et à couple élevé. Sûr
Dans la mesure où aucune graisse n’est nettoyée ou appliquée sur le site du client, il n’y a ni rejet dans l’environnement, ni risque de boucher le puits de forage.
Marcelo Costa Responsable M&D
CLEANWELL® garantit ainsi un environnement plus propre et plus sûr.
« Avec cette solution, le sol de l’installation de forage reste aussi propre qu’à notre arrivée, ce qui réduit ainsi le risque d’accident. Et dans un environnement offshore dangereux, réduire le nombre de personnes sur la plateforme est toujours positif pour la santé et la sécurité. »
Dernier point, et non le moindre, la solution offre d’importants avantages opérationnels. « Elle ne requiert aucun entretien particulier lors du stockage, et ce, pendant plus de trois ans », explique Marcelo, « et elle résiste à toutes les conditions climatiques. »
« Avec cette solution, le sol de l’installation de forage reste aussi propre qu’à notre arrivée, ce qui réduit ainsi le risque d’accident. Et dans un environnement offshore dangereux, réduire le nombre de personnes sur la plateforme est toujours positif pour la santé et la sécurité. »
Dernier point, et non le moindre, la solution offre d’importants avantages opérationnels. « Elle ne requiert aucun entretien particulier lors du stockage, et ce, pendant plus de trois ans », explique Marcelo, « et elle résiste à toutes les conditions climatiques. »
Améliorer
Sur la plateforme, CLEANWELL® permet d’accélérer les opérations de vissage en augmentant de 30% le nombre de joints par heure.
Alastair Brodie Directeur technique, VAM® Field Service
Depuis son lancement, en quantités limitées, CLEANWELL® a subi une série d’améliorations. En 2019, c’est la toute dernière génération de la solution que Vallourec a mise sur le marché et déployée dans le monde entier. Elle a été installée pour la première fois en décembre dernier, sur une plateforme onshore exploitée par l’un de nos clients, leader européen sur le marché du gaz naturel.
Au total, 229 tubes d’un diamètre de 9,5/8" ont été fabriqués dans notre usine de Rath en Allemagne. Le filetage a été usiné et le procédé CLEANWELL® appliqué à Aulnoye, en France. D’une longueur totale de plus de 3 km, les tubes ont été installés verticalement dans le puits de gaz.
Deux membres de l’équipe Vallourec ont assisté aux opérations : Florian Gaudron du VRCC (Vallourec Research Connection Center) et Jolanda Arends, technicienne au sein de l’équipe VAM® Field Service.
« Les opérations se sont déroulées sans difficulté et grâce à CLEANWELL®, le raccordement s’est très bien passé », déclare Jolanda. « Le client était ravi de la façon dont tout s’est déroulé et il a apprécié notre présence sur le site. »
Les avantages du produit sur le terrain en matière de HSE sont évidents pour Jolanda.
Au total, 229 tubes d’un diamètre de 9,5/8" ont été fabriqués dans notre usine de Rath en Allemagne. Le filetage a été usiné et le procédé CLEANWELL® appliqué à Aulnoye, en France. D’une longueur totale de plus de 3 km, les tubes ont été installés verticalement dans le puits de gaz.
Deux membres de l’équipe Vallourec ont assisté aux opérations : Florian Gaudron du VRCC (Vallourec Research Connection Center) et Jolanda Arends, technicienne au sein de l’équipe VAM® Field Service.
« Les opérations se sont déroulées sans difficulté et grâce à CLEANWELL®, le raccordement s’est très bien passé », déclare Jolanda. « Le client était ravi de la façon dont tout s’est déroulé et il a apprécié notre présence sur le site. »
Les avantages du produit sur le terrain en matière de HSE sont évidents pour Jolanda.
Facile
CLEANWELL® améliore indéniablement l’environnement de travail. Il présente nettement moins de risques pour les mains et le visage des opérateurs et nous n’avons pas à nous soucier des gouttes sur le sol. Il est également facile à utiliser et à nettoyer.
Jolanda Arends Technicienne, VAM® Field Service
Un produit avec un avenir prometteur
Les produits respectueux de l’environnement enregistrent une demande croissante dans le secteur pétrolier et gazier. Et selon Alastair, CLEANWELL® présente un fort potentiel :« Les clients basés dans la Mer du Nord, notamment en Norvège, montrent un vif intérêt pour ce type de solutions et le marché nous pousse dans ce sens. CLEANWELL® a un avenir prometteur ! »