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Smartengo Best Fit : affinité et compatibilité

16/12/2019 - Innovation

Smartengo Best Fit est une solution digitale innovante pour économiser du temps et de l’argent lors de la construction des pipelines.
Photo du webcast Smartengo Best Fit
Gonzague Vollaire, Project Line Pipe Services Development Manager, et Nicolas Gotusso, Smartengo Best Fit Product Developer, viennent de présenter les avantages de la solution Smartengo Best Fit lors d’un webcast organisé par le magazine Pipeline & Gas Journal.

Le problème

Comme nous le savons tous, les tubes ne sont pas parfaitement ronds, rendant difficile l’assemblage des extrémités qui ne correspondent pas et représentant un réel défi pour les opérateurs lors de la construction des pipelines. Lorsque le « HiLo » (variations en termes de circonférence et d’épaisseur) est trop important, la construction s’arrête, le tube non apparié est retiré de la ligne de soudage et mis en quarantaine, ce qui ralentit les opérations et implique perte de temps et d'argent. Ce sont ces difficultés qui ont poussé au développement de Smartengo Best Fit.

La solution

Cette solution est basée sur une mesure précise et une identification unique de chaque extrémité des tubes. Les données sont ensuite analysées pour définir les profils « HiLo » de toutes les combinaisons possibles des extrémités de tubes et identifier leur compatibilité, ou incompatibilité, au moyen d’une approche déterministe précise. Les opérateurs peuvent ainsi s’assurer de la fluidité de la production en utilisant les profils « HiLo » définis ou en réduisant les variations de ces derniers, ce qui leur permet de bénéficier de soudures de meilleure qualité et d’autres avantages opérationnels.
Grâce à une application mobile simple d’utilisation, « Best-Fit-Finder », les opérateurs scannent les extrémités des tubes et l’application indique quels sont les tubes compatibles. Ils peuvent marquer la zone de compatibilité sur le tube. Cela permet de faciliter les opérations et d’identifier les extrémités de tubes incompatibles en amont de leur entrée sur la ligne de soudage, ce qui évite un potentiel goulet d’étranglement.
Cette action peut être réalisée partout et sur n’importe quel tube (avec ou sans soudure). Des projets récents sur des bases d’assemblage ou en mer ont ainsi permis d’économiser jusqu’à 75 000 $ par kilomètre, sans personnel supplémentaire sur le site.

Smartengo Best Fit

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