{"id":4683,"date":"2022-05-30T14:20:00","date_gmt":"2022-05-30T14:20:00","guid":{"rendered":"https:\/\/www.vallourec.com\/news\/smartengo-running-expert-une-solution-utilisee-pour-optimiser-les-operations-de-forage-en-mer-caspienne\/"},"modified":"2022-05-30T14:20:00","modified_gmt":"2022-05-30T14:20:00","slug":"smartengo-running-expert-une-solution-utilisee-pour-optimiser-les-operations-de-forage-en-mer-caspienne","status":"publish","type":"news","link":"https:\/\/www.vallourec.com\/fr\/news\/smartengo-running-expert-une-solution-utilisee-pour-optimiser-les-operations-de-forage-en-mer-caspienne\/","title":{"rendered":"Smartengo Running Expert : Une solution utilis\u00e9e pour optimiser les op\u00e9rations de forage en mer Caspienne"},"content":{"rendered":"\t\t
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Depuis son lancement en 2018, la solution digitale Smartengo Running Expert, d\u00e9velopp\u00e9e par Vallourec, am\u00e9liore les performances op\u00e9rationnelles des op\u00e9rateurs dans le monde entier, en r\u00e9duisant les inefficacit\u00e9s li\u00e9es \u00e0 la gestion des produits tubulaires et en offrant un acc\u00e8s plus facile aux donn\u00e9es. Ayant r\u00e9cemment \u00e9t\u00e9 employ\u00e9 par un op\u00e9rateur majeur en mer Caspienne, Smartengo Running Expert a ajout\u00e9 un nouveau succ\u00e8s \u00e0 son palmar\u00e8s. <\/strong><\/p>\n <\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Une mauvaise traçabilité et un défaut d’accès aux données précises des tubes sont des problèmes fréquemment rencontrés lors des opérations de forage. L’utilisation du mauvais tube, le positionnement incorrect des accessoires ou encore des calculs inexacts relatifs à la boue ou à la cimentation peuvent entraîner des coûts supplémentaires et ralentir les opérations. De plus, la gestion des tubes entre le yard et l’appareil de forage peut s’avérer complexe et inefficace en l’absence d’un système de traçage des tubes, causant ainsi une immobilisation du fonds de roulement dans un stock de réserve excessif. Enfin, la préparation de l’ordonnancement et du rapport d’activité est souvent longue et imprécise.\n
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\nAfin de résoudre ces problèmes, Vallourec a conçu une solution digitale appelée Smartengo Running Expert qui réduit les inefficacités liées à la gestion des produits tubulaires sur l’appareil de forage, améliore le contrôle opérationnel en évitant les erreurs pendant les opérations de descente des tubes, notamment les erreurs de saisie manuelle, et fournit un accès facile aux données nécessaires à la surveillance des performances de la plateforme.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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La solution s'appuie sur un ensemble de fonctionnalités conçues pour automatiser les activités sur l’appareil de forage. Pour commencer, le système fonctionne en créant un numéro d'identification unique du tube (appelé VALid), qui fournit les données individuelles de chaque tube, et permet la collecte et la traçabilité de ces données. Tous les produits qui doivent être utilisés, y compris les accessoires, sont mesurés et dotés d’un code-barres inscrit sur le corps du tube. Ce code-barres fournit un grand nombre d’informations, comme le nom du fabricant, la référence de la commande, le grade, le diamètre extérieur (OD) et le diamètre intérieur (ID), le type de connexion, les valeurs de couple, la taille de la dérive, l’espacement restant, le volume de l'alésage, la longueur réelle du tube et la séquence d'utilisation prévue. Il peut être appliqué à l'usine, sur la zone de stockage du client ou sur le site de forage.<\/p>\n <\/div>\n

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Lors de la phase de préparation, le stock de tubes est scanné et un premier ordonnancement des tubes est généré. Grâce à l’accès direct aux données relatives aux tubes, le décompte fournit aux opérateurs et aux équipes de forage les informations sur l’ensemble des tubes à installer, simplifiant ainsi les opérations de réception sur la plateforme. Chaque tube se voit attribuer une position dans le rack, ce qui permet aux opérateurs de préparer et de consigner facilement les imprévus éventuels. Si un tube est rejeté lors de l’inspection, la raison du rejet et les commentaires associés peuvent être saisis dans le système et faire l’objet d’un suivi.
\nUne autre caractéristique importante de cette technologie est la supervision des opérations. 
\nSur l’appareil de forage, le code-barres est scanné à l’aide de tablettes portables, au moment où le tube est positionné pour être descendu, et des alertes de surveillance sont définies pour éviter l’utilisation de tubes ou d’accessoires inappropriés.
\nGrâce au tableau de bord, le foreur peut suivre la séquence descendue, en ayant l’ordonnancement réel des tubes dans le puits. Un rapport de construction numérique précis et complet est alors généré, mentionnant le numéro de chaque tube associé à la courbe de vissage de la connexion, et fournissant la mise à jour automatique des indicateurs-clés de performance de forage (KPI), comme le volume du trou et du déplacement d’acier, la profondeur cumulée et la profondeur cible restante. L’ensemble des retraits, des rejets, des temps improductifs ou des arrêts peuvent être consignés, avec des commentaires techniques, dans le système de suivi. Une fois les opérations terminées, les tubes restants peuvent être identifiés et intégrés dans l’ordonnancement, permettant ainsi de générer automatiquement le manifeste de retour.
\nEn complément, un portail web permet d’accéder aux données de performance du puits ainsi qu’à des rapports d’activité consolidés, pouvant être créés automatiquement. Grâce au recueil des données des tubes, à leur suivi depuis leur production jusqu’à leur descente dans le puits, et à la conversion de ces données en informations faciles à consulter et à analyser, le système offre aux opérateurs la possibilité d’améliorer leur efficacité et de moderniser leurs opérations dans le but de mieux valoriser leurs actifs.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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